Сергей Панагушин – известный электромонтажник с большим опытом, человек, который живет своим делом и постоянно развивается в профессиональной сфере. Накопленными знаниями и секретами мастерства Сергей делится в своем блоге.
Мы начали знакомство с экскурсии по производственной площадке в Индустриальном парке "Союз", посещения испытательного центра и презентации наших надежных электротехнических решений.
– Сегодня я лично убедился в том, что КЭАЗ одно из немногих предприятий, которое имеет производство полного цикла. Радует, что у нас существуют такие компании, – говорит Сергей.
Мы показали гостю все этапы создания автоматических выключателей. Программа экскурсии включала практически весь цикл создания электротехнического оборудования – гальвано-штамповочное, ремонтно-инструментальное, пластмассовое и новое электронное производства, а также сертифицированный испытательный центр.
Гальвано-штамповочный цех
Любое устройство начинается с детали. На КЭАЗ их изготавливают в штамповочном цехе, а после отправляют на гальваническую обработку. Это позволяет наделить металл антикоррозийными, электроизоляционными и другими свойствами.
Гальваническое производство
– Приятно видеть, что даже самые маленькие детали, такие как пружины, тоже производят самостоятельно. Это положительно влияет на качество и на конечную стоимость изделия, что важно для потребителя – делится впечатлениями Сергей.
Пружинно-навивочный участок
Чтобы быть уверенным в надежности аппаратов, для создания пластиковых корпусов КЭАЗ разработал свой ВМС пластик под названием “КЭАЗит”. Материал не поддерживает горение и обладает высокой износостойкостью. Сергей отмечает:
– Одна из самых распространенных проблем в проводке – это возгорание. Часто корпус из некачественного, поддерживающего горение пластика, приводит к неисправности всей системы.
Цех пластмассовых изделий
Впечатлило визитера и сборочное производство, одно из самых крупных на КЭАЗ. Здесь налажена работа “бережливых” ячеек, благодаря которым значительно повышается производительность. Кроме сборки на этом участке занимаются калибровкой изделий и нанесением лазерной маркировки, устойчивой к истиранию.
Участок сборки
Так как наш гость – электрик с большим опытом, его ждала проверка работоспособности аппаратов на практике. Сначала протестировали НКУ, представленный в Мобильном выставочном комплексе, а затем перешли к мастер-классу. В качестве образцов были взяты новые готовые решения для жилищного сегмента. Вместе со специалистами КЭАЗ разобрали тонкости монтажа и сборки щитов для дома и квартиры, возможные варианты их комплектации и провели успешный эксперимент с резкими скачками напряжения в сети.
Мастер-класс
– В ходе открытого диалога с экспертами КЭАЗ я узнал много нового и поделился своим опытом. Отмечу, что в этой компании работают настоящие профессионалы своего дела. Спасибо за то, что активно развиваете российский рынок электротехники как в промышленном сегменте, так и в сегменте жилищного строительства, – делится блогер.
Благодарим Сергея за визит и полезный обмен опытом, будем рады видеть в гостях снова!
