МЫ - ПРОИЗВОДИТЕЛИ

Консультация +7 4712 39-99-11

С 1945 года Курский электроаппаратный завод разрабатывает и производит электротехническую продукцию. Сегодня КЭАЗ - это предприятие, которое управляет всем циклом создания низковольтного оборудования: от проектирования до производства, испытаний и сервиса.

На двух производственных площадках общей площадью трудятся 2 000 человек. В производстве используется 1 900 станков и промышленного оборудования, 5 867 пресс-форм и штампов. Продукция Курского электроаппаратного завода представлена на 20 000 номенклатурных позициях.

С 1945 года Курский электроаппаратный завод разрабатывает и производит электротехническую продукцию. Сегодня КЭАЗ - это предприятие, которое управляет всем циклом создания низковольтного оборудования: от проектирования до производства, испытаний и сервиса.

На двух производственных площадках общей площадью трудятся 2 000 человек. В производстве используется 1 900 станков и промышленного оборудования, 5 867 пресс-форм и штампов. Продукция Курского электроаппаратного завода представлена на 20 000 номенклатурных позициях.

Конструирование
Производство деталей
Сборка
Контроль качества
Готовая продукция

Конструирование

Конструирование низковольтной аппаратуры — сложный многоэтапный процесс. Конструкция каждого аппарата КЭАЗ, должна быть оригинальной, надежной и соответствовать самым высоким требованиям качества.

Модели будущих продуктов КЭАЗ создаются в Управлении главного конструктора завода. Именно конструкторы КЭАЗ спроектировали первый в России модульный автоматический выключатель ВМ40 (его современная модернизация – OptiDin ВМ63). Сегодня инженера-конструкторы компании создают модели электротехнических продуктов, используя новейшие специализированные программы. После разработки эскизов, кинематических схем, компоновок, проведения необходимых расчетов, изготавливаются макетные образцы аппарата с применением прототипирования на 3D- принтерах и лазерной резки. Конструкторы Управления также ведут конструкторское сопровождение серийно выпускаемых изделий, их модернизацию и работу по повышению качества.

Когда проект модели нового аппарата создан и проработан технологами, в работу включается отдел проектирования оснастки. Инженеры-конструкторы в 3D- формате проектируют весь комплект технологической оснастки, необходимый для получения деталей и узлов нового продукта. Конструкторская документация передается в инструментальное производство, где с помощью электроэрозионного оборудования и станков с ЧПУ производится оснастка. Готовые пресс-формы, формы для литья под давлением, штампы, сборочные приспособления, мерители направляются в производственные подразделения для изготовления продуктов КЭАЗ.

Собственные научные разработки, высококлассные специалисты-конструкторы, использующие в работе современную технику и программы, позволяют Курскому электроаппаратному заводу конструировать оригинальную запатентованную электротехнику и нести ответственность за ее качество.

Заготовительное производство

Ежегодно выпускает
150 000 000
деталей и узлов
В МЕХАНИЧЕСКОМ ЦЕХЕ
20 ТОНН
МАТЕРИАЛОВ
В ШТАМПОВОЧНОМ ЦЕХЕ
123 ТОННЫ
МЕТАЛЛОВ И НЕМЕТАЛЛОВ
В ЦЕХЕ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
87 ТОНН
ПЛАСТМАССЫ
В ПРОИЗВОДСТВЕ
1500 КИЛОГРАММОВ
СЕРЕБРА
К ЗАГОТОВИТЕЛЬНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ ОТНОСИТСЯ:

Гальвано - штамповочное производство

В штамповочном цехе изготавливаются детали методом холодной штамповки и лазерной резки.

  • Рабочих смен: одна
  • Количество сотрудников: 198
  • Единиц оборудования: 630
  • Площадь производства: 2731 м.кв.
  • Номенклатура: 2500 позиций

Штамповочный цех делится на несколько производственных участков.

  1. На заготовительном участке происходит подготовка материалов для производства. Здесь установлены гильотинные ножницы: механические, гидравлические Gasparini и роликовые ножницы .
  2. На участке прессового оборудования работают различные пресса. Для них на заводе изготовлено более 3600 штампов.
    Эксцентриковые пресса, пресса с многопозиционными штампами HYDOMAT - в штампах совмещено несколько операций : вырубка, гибка, резьбонарезка.
    Пресса BILER — многопозиционные пресса. Пресса PASU 100 - имеют очень высокую производительность, делая около 300 ударов в минуту.
    Промышленный комплекс лазерной обработки металла с волоконным лазером и линейными приводами НАВИГАТОР. Выполняет резку различных видов стали толщиной от 0,5 до 18 мм, а также меди толщиной до 3 мм. Максимальная точность обработки металла составляет одну сотую миллиметра.
    Гидравлический листогибочный станок с ЧПУ Baykal.
  3. На механическом участке установлены резьбонарезные автоматы для нарезки резьбы и резьбонарезные линии собственного производства КЭАЗ.
  4. На термическом участке работают шахтные и камерные печи для вакуумной закалки, цементации и отжига деталей.
  5. На галтовочном участке снимают острые кромки с деталей после вырубки.
  6. На ремонтному участке выполняют текущий ремонт оборудования и штампов.

В гальваническом цехе наносится защитное и декоративное покрытие на детали и узлы после механической обработки и штамповки.

  • Рабочих смен : две
  • Количество сотрудников: 57
  • Единиц оборудования: 260
  • Площадь производства: 1690 м.кв.
  • Номенклатура: 2500 позиций

Сегодня в гальваническом цехе КЭАЗ выполняется более 10 видов гальванической обработки.: цинкование, оловянирование, кадмирование ( применяется для обработки деталей, используемых в изделиях для военных заказов), электрополирование, химическое полирование, никелирование, хромирование, серебрение, меднение, цветное травление, оксидирование. Гальваническая обработка осуществляется на автоматических линиях, в колокольных и стационарных ваннах.

Механический цех

Производство деталей точения

  • Рабочих смен: две
  • Количество сотрудников: 120
  • Единиц оборудования: 290
  • Площадь: 3100 м.кв.
  • Номенклатура: 1000 позиций

Механический цех делится на четыре производственные участка:

  • 1. На участке токарных автоматов расположена группа продольных и токарно-револьверных автоматов, токарные и фрезерные центра с ЧПУ. Здесь из различных металлов производятся детали методом точения, происходит сверление, изготовление фасок.
  • 2. На участке специального технологического оборудования установлены сверлильные и резьбонарезные станки, а также станки собственного производства КЭАЗ. Они разработаны специально для изготовления продукции завода.
  • 3. На участке холодной высадки изготавливается крепеж (метиз) из проволоки различного диаметра. Цикл производства метиза начинается с автоматов холодной высадки , где делается заготовка для винтов. Затем заготовки попадают на резьбонакатные станки. Для очищения деталей между циклами используются моечные машины. Для корректировки диаметра проволоки применяются волочильные станки.
  • 4. На участке для изготовления пружин изготавливаются различные по конфигурации пружины из проволоки диаметром от 0,16 до 3,5 мм. На участке установлены также станки для сборки винтовых соединений и станки для шлифовки пружин сжатия.

Цех пластмассовых изделий

Изготовление деталей из реактопластичной и термопластичной пластмассы, а также изготовлением и обслуживанием технологической оснастки.

  • Рабочих смен: две
  • Количество сотрудников: 205
  • Единиц оборудования: 278
  • Площадь: 6000 м.кв.
  • Номенклатура: 800 позиций

В конструкторском отделе завода подбирается свой особый тип пластика для каждой детали автомата, чтобы обеспечить надежность, долговечность, а также наилучшее сочетание цены и качества. Термопластичная пластмасса — привычный и знакомый всем пластик, получаемый путем литья на термопластавтоматах. Реактопластичная пластмасса — современный материал, детали из которого возможно получить только на специальном оборудовании — реактопластавтоматах либо прессах прямого прессования. Изделия из такой пластмассы обладают рядом преимуществ: не горят, не плавятся, более стойки к ударам, погодным условиям и воздействию электрического тока.

Оборудование цеха:

  • пресса прямого прессования - тоннажем от 100 до 400 тонн включительно.
  • термопластавтоматы - для литья под давлением усилием смыкания от 38 до 650 тонн.
  • реактопластавтоматы - используются для производства деталей из реактопластичных материалов (премиксов) методом литья под давлением. Машины производят детали для аппаратов КЭАЗ, перерабатывая стиролсодержащие премиксы, что улучшает условия труда рабочих и повышает качество продукции.

Инструментальный цех

Изготовление технологической и штамповой оснастки, приспособлений для пластмассового , штамповочного и сборочного производства, мерительных приспособлений и инструментов.

  • Рабочих смен: две
  • Количество сотрудников: 111
  • Единиц оборудования: 301
  • Площадь: 2894 м.кв.

В инструментальном цехе изготавливается технологическая оснастка для всех станков производства. КЭАЗ - единственный в России завод, изготавливающий оснастку для станков прямого прессования.

Процесс изготовления оснастки начинается с проектирования в Управлении Главного Конструктора завода. Конструктора, используя автоматические модели деталей изделия, конструируют оснастку с помощью САПР ( системы автоматического проектирования). САПР позволяет выполнять проектирование более точно, быстро и качественно.

Затем, технологи разрабатывают технологический процесс производства, а конструктора оснастки конструируют детали для изготовления оснастки и мерительных приспособлений.

На основе модели, спроектированной конструктором, наладчик станка с ЧПУ составляет программу, в соответствии с которой станок будет изготавливать детали оснастки. Каждая готовая деталь попадает в отдел технического контроля (ОТК), где проверяется на соответствие заявленным параметрам с помощью контрольно - измерительной машины с ЧПУ( КИМ). Выпуск оснастки ежегодно увеличивается в соответствии с ростом производства и выпуском новых изделий.

Все оборудование цеха подобрано с учетом производственной необходимости и последовательно дополняет друг друга:

  • На заготовительном участке — отрезные ленточно - пильные станки, вертикально - и горизонтальнофрезерные обдирочные станки.
  • На участке плоской шлифовки -плоско-шлифовальные станки
  • На координатно — расточном участке - координатно - расточные станки
  • На участке универсальной фрезеровки - универсально - фрезерные станки
  • На слесарном участке - радиальносверлильные, настольносверлильные станки
  • На участке профильной шлифовки — профильно-шлифовальные станки
  • На участке термообработки
  • На участке станков с ЧПУ — электроэрозионные проволочные станки, электроэрозионные прожигные станки, фрезернообрабатывающие центра.
  • На участке сборки оснастки происходит финальная сборка оснастки. Здесь работают уникальные для России специалисты — слесари по сборке пресс-форм и штампов.

Сборочное производство

Ежегодно выпускает
5 000 000
деталей и узлов

В цехах сборочного производства установлено современное оборудование промышленного производства, а также автоматические и полуавтоматические станки специального назначения созданные специалистам КЭАЗ для изготовления уникальных аппаратов, производимых только на нашем заводе.

На 150 испытательных стендах для проверки оборудования проходят испытания все выпускаемые на КЭАЗ аппараты. Контроль управления качеством осуществляется на каждом этапе сборки оборудования.

450
КОЛИЧЕСТВО СОТРУДНИКОВ
300
ЕДИНИЦ ОБОРУДОВАНИЯ
8000 м.кв.
ПЛОЩАДЬ
7000
ПОЗИЦИЙ НОМЕНКЛАТУРЫ
Перейти в каталог

Система менеджмента качества КЭАЗ

Соответствие системы менеджмента качества компании международным и российским стандартам гарантирует клиентам и партнерам, что процессы, осуществляемые на предприятии, эффективны и направлены на постоянное улучшение качества и надежности продукции КЭАЗ.

Сертификат соответствия требованиям ISO 9001:2015 в системах Русского регистра и IQNet с аккредитацией Голландского совета по аккредитации RvA
Сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001–2015 в системе Русского Регистра с аккредитацией Национальной службы по аккредитации РФ (Росаккредитация)
Сертификат соответствия требованиям ГОСТ РВ 0015–002–2012 в системе «Оборонсертифика» с регистрацией в официальных реестрах Русского Регистра, IQNet и Росаккредитации.
LEAN

С 2014 года на КЭАЗ внедряется Система Бережливого производства — LEAN. Итогом применения такой системы становится значительное сокращение потерь, снижение себестоимости и повышение качества выпускаемой продукции.

На всех производственных участках завода идет работа по 5 направлениям:

Активное участие сотрудников в непрерывном улучшении процесса выпуска НВА позволят КЭАЗ оставаться ведущим разработчиком и производителем на отечественном рынке электротехники.

Со временем, все производственные процессы КЭАЗ будут организованы в соответствии с принципами LEAN, открывая новые возможности для повышения эффективности выпуска и постоянного совершенствования продукции КЭАЗ.

Патенты

>